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【75%】

1.放張預(yù)應(yīng)力筋時混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求，設(shè)計未要求時，不得低于強(qiáng)度設(shè)計值的75%。

2.預(yù)應(yīng)力筋張拉時混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未要求時，不得低于強(qiáng)度設(shè)計值的75%。

3.孔道內(nèi)的水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后方可吊移預(yù)制構(gòu)件;設(shè)計未要求時，應(yīng)不低于砂漿設(shè)計強(qiáng)度的75%。

4.裝配式橋梁構(gòu)件在脫底模、移運(yùn)、堆放和吊裝就位時，混凝土的強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計要求的吊裝強(qiáng)度，設(shè)計無要求時一般不應(yīng)低于設(shè)計強(qiáng)度的75%。預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件吊裝時，其孔道水泥漿的強(qiáng)度不應(yīng)低于構(gòu)件設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，一般不低于30MPa。

5.整體現(xiàn)澆混凝土底模板拆模時所需混凝土強(qiáng)度表。

6.沉井預(yù)制設(shè)計無要求時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級75%后，方可拆除模板或澆筑后節(jié)混凝土。

7.供熱站設(shè)備基礎(chǔ)擰緊地腳螺栓時，灌筑混凝土的強(qiáng)度應(yīng)不小于設(shè)計強(qiáng)度的75%以上。

8.供熱管道蒸汽清(吹)洗使用的蒸汽壓力和流量應(yīng)按設(shè)計計算確定。吹洗壓力不應(yīng)大于管道工作壓力的75%。

9.預(yù)制混凝土樁起吊時的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，混凝土應(yīng)不小于設(shè)計強(qiáng)度的75%。

【80%】

1.混凝土面板施工中，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)混凝土彎拉強(qiáng)度增長情況而定，不宜小于設(shè)計彎拉強(qiáng)度的80%，一般宜為14d~21d。

2.封錨混凝土的強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，不宜低于結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級的80%，且不低于30MPa。

3.氣溫高于30℃，混凝土拌合物溫度在30~35℃、同時空氣相對濕度小于80%時，應(yīng)按高溫期施工的規(guī)定進(jìn)行。

4.采用雙機(jī)抬吊作業(yè)時，應(yīng)選用起重性能相似的起重機(jī)，每臺起重機(jī)載荷不得超過允許載荷的80%，且應(yīng)對第一吊進(jìn)行試吊作業(yè)，施工中必須保持兩臺起重機(jī)同步作業(yè)。

5.檢驗(yàn)批一般項(xiàng)目中的實(shí)測(允許偏差)項(xiàng)目抽樣檢驗(yàn)的合格率應(yīng)達(dá)到80%，且超差點(diǎn)的最大偏差值應(yīng)在允許偏差值得1.5倍范圍內(nèi)。

【100%】

1.箱涵主體結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度(100%)，防水層及保護(hù)層按設(shè)計完成后，才能頂進(jìn)。

2.直埋蒸汽管道必須設(shè)置排潮管;鋼質(zhì)外護(hù)管必須進(jìn)行外防腐;工作管的現(xiàn)場接口焊接應(yīng)采用氬弧焊打底，焊縫應(yīng)進(jìn)行100%X射線探傷檢查。

3.鋼質(zhì)外護(hù)管宜采用對接焊，焊接不應(yīng)少于2遍，并應(yīng)進(jìn)行100%超聲波探傷檢驗(yàn)。

4.敷設(shè)與橋梁上的燃?xì)夤艿缿?yīng)采用加厚的無縫鋼管或焊接鋼管，盡量減少焊縫，對焊縫進(jìn)行100%無損探傷。

5.拆模時間應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)斷面形式及混凝土達(dá)到的強(qiáng)度確定;矩形斷面，側(cè)墻應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級的70%;頂板應(yīng)達(dá)到100%。

6.設(shè)計文件規(guī)定焊縫系數(shù)為1的焊縫或設(shè)計文件要求進(jìn)行100%內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于I級質(zhì)量要求;對內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行抽檢的設(shè)備焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于II級質(zhì)量要求;對內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行抽檢的管道焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于II級(不小于20%檢驗(yàn))、III級(不小于10%檢驗(yàn))、IV級(不小于5%檢驗(yàn))質(zhì)量要求。

7.當(dāng)采用100%射線照相或超聲波檢測方法時，還應(yīng)按設(shè)計的要求進(jìn)行超聲波或射線照相復(fù)查。

8.對穿越或跨越鐵路、公路、河流、橋梁、有軌電車及敷設(shè)在套管內(nèi)的管道環(huán)向焊縫，必須進(jìn)行100%的射線照相檢驗(yàn)。

9.干線管道與設(shè)備、管件連接處和折點(diǎn)處的焊縫應(yīng)進(jìn)行100%無損探傷檢測。

10.穿越鐵路、高速公路的管道在鐵路路基兩側(cè)各10m范圍內(nèi)，穿越城市主要道路的不通行管溝在道路兩側(cè)各5m范圍內(nèi)，穿越江、河、湖等的管道在岸邊各10m范圍內(nèi)的焊縫應(yīng)進(jìn)行100%無損探傷。

11.不具備強(qiáng)度試驗(yàn)條件的管道焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%無損探傷檢測。

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