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二級建造師《機(jī)電工程》講解：2H焊接質(zhì)量的檢測方法

2H30 機(jī)電工程焊接技術(shù)

2H32 焊接質(zhì)量的檢測方法

一、焊前檢驗

(一)焊前檢驗內(nèi)容

從人、機(jī)、料、法、環(huán)、檢六個方面進(jìn)行核查。

(二)焊接前檢驗方法

1.焊工資格檢查檢查焊工資格是否在有效期限內(nèi)，考試項目是否與實際焊接相適應(yīng)。

2.焊接設(shè)備檢查焊接設(shè)備質(zhì)量檢查包括焊接設(shè)備型號、電源極性是否符合工藝要求，焊炬、電纜、氣管和焊接輔助工具，安全防護(hù)等是否齊全。

3.原材料檢查原材料檢查包捂對母材、焊條(焊絲)、焊劑、保護(hù)氣體、電極等進(jìn)行檢查，是否與合格證及國家標(biāo)準(zhǔn)相符合，及檢查包裝是否破損、過期等。

4.技術(shù)文件的檢查對焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計及施焊技術(shù)文件的檢查要審查焊件結(jié)構(gòu)是否設(shè)計合理、便于施焊、易保證焊接質(zhì)量;檢查工藝文件上工藝要求是否齊全、表達(dá)清楚;新材料、新產(chǎn)品、新工藝施焊前應(yīng)檢查是否進(jìn)行了焊接工藝試驗。

5.焊接環(huán)境檢查

對焊接場所可能遭遇的環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)、雨等不利條件，檢查是否采取可靠防護(hù)措施。

例如：出現(xiàn)下列情況之一時，如沒采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施時，應(yīng)立即停止焊接工作。

(1)采用電弧焊焊接時，風(fēng)速等于或大于8m/s;

(2)氣體保護(hù)焊接時，風(fēng)速等于或大于2m/s;

(3)相對濕度大于90%;

(4)下雨或下雪;

(5)管子焊接時應(yīng)墊牢，不得將管子懸空或處于外力作用下焊接，在條件允許的情況下，盡可能采用轉(zhuǎn)動焊接，以利于提高焊接質(zhì)量和焊接速度。

6.焊接過程的檢查

為了確保焊接工藝指導(dǎo)書規(guī)定的各項參數(shù)的正確執(zhí)行，由專職或兼職質(zhì)檢員對人、機(jī)、料、法、環(huán)等各因素進(jìn)行檢查，主要檢查裝配質(zhì)量是否符合圖樣要求，坡口表面是否清潔、裝夾具及點固焊是否合理，裝配間隙和錯邊是否符合要求，是否要考慮焊接收縮量。有效的檢查能顯著提高焊接質(zhì)量和合格率。

二、焊接中檢驗

(一)焊接中檢驗內(nèi)容

1.焊接工藝

焊接中是否執(zhí)行了焊接工藝要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接規(guī)范(電流、電壓、線能量)、焊接順序、焊接變形及溫度控制。

2.焊接缺陷多層焊層間是否存在裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，缺陷是否已清除。

3.焊接設(shè)備焊接設(shè)備運(yùn)行是否正常，包括焊接電源、送絲機(jī)構(gòu)、滾輪架、焊劑托架、冷卻裝置：行走機(jī)構(gòu)等。

(二)焊接中檢驗方法

1.焊接中檢驗很重要，焊接時應(yīng)根據(jù)焊接工藝的程序進(jìn)行焊接中檢驗。

2.大型石油儲罐邊板與邊板對接縫焊接時，為了減少對接縫焊接的底板表面變形，焊接中檢驗尤其重要。焊接時應(yīng)按以下程序進(jìn)行焊接中檢驗：

(1)先進(jìn)行焊道局部處理，若發(fā)現(xiàn)由于焊接變形產(chǎn)生的應(yīng)力使對接焊道根部產(chǎn)生裂紋，應(yīng)用碳弧氣刨或磨光機(jī)進(jìn)行徹底處理，并進(jìn)行滲透探傷(PT)檢驗，合格后才可進(jìn)行下一步工作安排，該項檢查工作對于大型儲罐尤其重要。

(2)點焊：在以上焊接工作結(jié)束后，邊板對接口處會不同程度地產(chǎn)生翹曲變形，使本來接合嚴(yán)密的邊板與墊板之間產(chǎn)生間隙，在點焊之前必須進(jìn)行檢查處理。

(3)焊接：全部邊板對接縫點焊后，再進(jìn)行焊接。

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