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二級建造師機電工程復習資料6

(5)墊鐵用是把設(shè)備的重量傳遞給基礎(chǔ)，又可以通過調(diào)整墊鐵的厚度將設(shè)備找平。

●墊鐵的種類和用途：墊鐵有平墊鐵、斜墊鐵、開孔墊鐵、開口墊鐵、鉤頭成對斜墊鐵、調(diào)整墊鐵、調(diào)整螺釘?shù)取?/p>

●平墊鐵和斜墊鐵：此類墊鐵的規(guī)格已標準化，斜墊鐵分A型和B型兩種。平墊鐵和斜墊鐵的表面一般不進行精加工，大量的機械設(shè)備的找平找正都使用平墊鐵和斜墊鐵。

●開口墊鐵和開孔墊鐵2用于設(shè)備支座(支腿)形式為安裝在金屬結(jié)構(gòu)或地平面上，支撐面積較小的設(shè)備上。

●鉤頭成對斜墊鐵：多用于不需要設(shè)置地腳螺栓的金屬切削機床上。

●調(diào)整墊鐵：一般用于精度要求較高的金屬切削機床(如精密車床、磨床、龍門刨床等)的安裝中。

●調(diào)整螺栓：一般是隨設(shè)備備帶來的，用調(diào)整螺栓調(diào)整設(shè)備的水平度十分方便。

●墊鐵總面積的確定可按下式計算：

●墊鐵的放置方法有標準墊法、十字墊法、筋底墊法、輔助墊法、混合墊法等。

●敷設(shè)墊鐵的注意事項：

在基礎(chǔ)上放置墊鐵的位置應鏟平，使墊鐵與基礎(chǔ)之間的接觸良好。

每一墊鐵組應盡量減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過五塊，并少用薄墊鐵;

承受負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，承受重負荷或有強連續(xù)振動的設(shè)備宜使用平墊鐵。

每一組墊鐵應放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應壓緊;

設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應漏出設(shè)備底面外緣。安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)子后，其墊鐵均應與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。

設(shè)備用調(diào)整墊鐵調(diào)平時，螺紋和滑動面上應涂以水性較好的潤滑脂;

設(shè)備用調(diào)整螺釘調(diào)平時，不作永久支撐的調(diào)整螺釘調(diào)平后，設(shè)備底座下應用墊鐵墊實，再將調(diào)整螺栓松開。

●無墊鐵施工是一種比較新的施工方法，這種方法在保證施工質(zhì)量的前提下，可以節(jié)約大量鋼材。無墊鐵施工要點：無墊鐵施工時的設(shè)備找平、找正、調(diào)標高時，可用斜墊鐵、調(diào)整墊鐵、調(diào)整螺釘?shù)裙ぞ邔⒃O(shè)備的水平和標高調(diào)整到符合要求后，進行第二次灌漿(調(diào)整工具處不灌)o待灌漿層強度達到75%以上時，撤出調(diào)整工具，然后將留出的位置用灌漿料填實，并再次緊固地腳螺栓，復查設(shè)備精度。

無墊鐵安裝施工要求：根據(jù)設(shè)備的重量底座的結(jié)構(gòu)確定臨時墊鐵小型千斤頂或調(diào)整螺釘?shù)奈恢煤蛿?shù)量;當設(shè)備底座上設(shè)有安裝調(diào)整螺釘時，其支撐調(diào)整螺釘用的鋼墊板上平面的水平度允許偏差不大于1/;采用無收縮混凝土灌漿應隨即搗實灌漿層;無收縮混凝土及微膨脹混凝土的配合比應符合國家現(xiàn)行規(guī)范《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》附錄六規(guī)定。

●座漿法施工要點：

確定基礎(chǔ)安放墊鐵位置，將放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面混凝土鏟除，用清水沖洗干凈之后，再用壓縮空氣將積水吹凈。

座漿時將木盒(木盒尺寸應比墊鐵尺寸大60/u90mm)放在墊鐵位置上，將座漿混凝土搗實，達到表面平整，并略有出水現(xiàn)象為止。

用水平儀、水準儀調(diào)整墊鐵的標高和水平度。

座漿混凝土強度達到75%以上時，方可安裝設(shè)備。

座漿混凝土配制的技術(shù)要求和施工方法，應符合國家現(xiàn)行規(guī)范《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》附錄七的規(guī)定。

(6)設(shè)備灌漿

●灌漿的方法和灌漿料設(shè)備灌漿分一次(安裝精度不高的設(shè)備)和二次灌漿。

●灌漿要求：灌漿處清洗;選擇合適的灌漿料;灌漿厚度要求;灌漿模板的選擇。

設(shè)備裝配、清洗的基本要求和設(shè)備潤滑的常用方法

(1)機械設(shè)備裝配的一般步驟

●熟悉設(shè)備裝配圖、技術(shù)說明和設(shè)備結(jié)構(gòu)，清掃裝配現(xiàn)場，準備好裝配的場地和所用的工器具、材料和設(shè)備。

●對零部件的檢查包括外觀檢查和配合精度檢查，并做好檢查記錄。

●清洗零部件并涂上潤滑劑，在設(shè)備裝配配合表面必須潔凈并涂上潤滑劑(有特殊要求的除外)，以防配合表面生銹、便于拆卸。

●組合件的裝配應從小而大，從簡單到復雜。

●部件的裝配由組件裝配成部件。

●總裝配即由部件進行總裝配。

●試運轉(zhuǎn)和檢查調(diào)整即試運轉(zhuǎn)時應進行必要的調(diào)整。

(2)機械設(shè)備裝配的基本要求

●首先檢查零、部件與裝配有關(guān)的形狀和尺寸精度，確認符合要求后方可裝配。

●各零部件的配合和摩擦表面不許有損傷，如有輕微損傷應進行修復。

●在裝配前對所有零部件表面的毛刺、油污等臟物必須清除干凈;對配合表面必須清洗干凈、吹干并涂上潤滑油(忌油設(shè)備除外)。

●必須符合圖紙要求;固定連接處不得有間隙;活動連接處的間隙應符合要求。

●工作時有振動的零部件連接時，應有防止松動的保險措施;機體上所有緊固件均應緊固，不準有松動現(xiàn)象。

●各密封處不得有泄漏，氈墊、石棉盤根裝配前應浸油;裝配彈簧時不準拉長或切短;螺釘、螺母與機體的接觸面不允許傾斜和留有間隙。

●潤滑管路必須清洗干凈并吹洗合格方可裝配。

●裝配后必須按照技術(shù)要求，系統(tǒng)檢查設(shè)備各部位裝配的正確性與可靠性，符合質(zhì)量要求后方可進行試運轉(zhuǎn)。

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