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一級建造師《市政工程》考試重點：1K33鋼梁制作與安裝要求

1K30城市橋梁上部結構施工

1K33 鋼梁制作與安裝要求

一、鋼梁制造

(1)鋼梁應由具有相應資質的企業(yè)制造，并應符合國家現(xiàn)行標準《鐵路鋼橋制造規(guī)范》TB 2--有關規(guī)定。

(2)鋼梁制作基本要求：

1)鋼梁制作的工藝流程：包括鋼材矯正，放樣畫線，加工切割，再矯正、制孔，邊緣加工、組裝、焊接，構件變形矯正，摩擦面加工，試拼裝、工廠涂裝、發(fā)送出廠等。

2)鋼梁制造焊接環(huán)境相對濕度不宜高于80%。

3)焊接環(huán)境溫度：低合金高強度結構鋼不得低于5℃，普通碳素結構鋼不得低于O℃。

4)主要桿件應在組裝后24h內焊接。

5)鋼梁出廠前必須進行試拼裝，并應按設計和有關規(guī)范的要求驗收。

6)鋼梁出廠前，安裝企業(yè)應對鋼梁質量和應交付的文件進行驗收，確認合格。

(3)鋼梁制造企業(yè)應向安裝企業(yè)提供下列文件：

1)產品合格證;

2)鋼材和其他材料質量證明書和檢驗報告;

3)施工圖，拼裝簡圖;

4)工廠高強度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告;

5)焊縫無損檢驗報告和焊縫重大修補記錄;

6)產品試板的試驗報告;

7)工廠試拼裝記錄;

8)桿件發(fā)運和包裝清單。

二、鋼梁安裝

(一)安裝方法選擇

(1)城區(qū)內常用安裝方法：自行式吊機整孔架設法、門架吊機整孔架設法、支架架設法、纜索吊機拼裝架設法、懸臂拼裝架設法、拖拉架設法等。

(2)鋼梁工地安裝，應根據(jù)跨徑大小、河流情況、交通情況和起吊能力等條件選擇安裝方法。

(二)安裝前檢查

(1)鋼梁安裝前應對臨時支架、支承、吊機等臨時結構和鋼梁結構本身在不同受力狀態(tài)下的強度、剛度及穩(wěn)定性進行驗算。

(2)應對橋臺、墩頂頂面高程、中線及各孔跨徑進行復測，誤差在允許偏差范圍內方可安裝。

(3)應按照構件明細表，核對進場的構件、零件，碴驗產品出廠合格證及鋼材的質量證明書。

(4)對桿件進行全面質量檢查，對裝運過程中產生缺陷和變形的桿件，應進行矯正。

(三)安裝要點

(1)鋼梁安裝前應清除桿件上的附著物。摩擦面應保持干燥、清潔。安裝中應采取措

施防止桿件產生變形。

(2)在滿布支架上安裝鋼梁時，沖釘和粗制螺栓總數(shù)不得少于孔眼總數(shù)的1/3，其中沖釘不得多于2/3。孔眼較少的部位，沖釘和粗制螺栓不得少于6個或將全部孔眼插入沖釘和粗制螺栓。

(3)用懸臂和半懸臂法安裝鋼梁時，連接處所需沖釘數(shù)量應按所承受荷載計算確定，

且不得少于孔眼總數(shù)的1/2，其余孔眼布置精制螺栓。沖釘和精制螺栓應均勻安放。

(4)高強度螺栓栓合梁安裝時，沖釘數(shù)量應符合上述規(guī)定，其余孔眼布置高強度螺栓。

(5)安裝用的沖釘直徑宜小于設計孔徑O.3mm，沖釘圓柱部分的長度應大于板束厚度;安裝用的精制螺栓直徑宜小于設計孔徑0. 4mm;安裝用的粗制螺栓直徑宜小于設計孔徑1.Omm 。沖釘和螺栓宜選用Q345碳素結構鋼制造。

(6)吊裝桿件時，必須等桿件完全固定后方可摘除吊鉤。

(7)鋼梁安裝過程中，每完成一節(jié)段應測量其位置、標高和預拱度，不符合要求應及時校正。

(8)鋼梁桿件工地焊縫連接，應按設計的順序進行。無設計順序時，焊接順序宜為縱向從跨中向兩端、橫向從中線向兩側對稱進行;且符合現(xiàn)行行標《城市橋梁工程施工與質量規(guī)范》CJJ 2――第14.2.5條規(guī)定。

(9)鋼梁采用高強螺栓連接前，應復驗摩擦面的抗滑移系數(shù)。高強螺栓連接前，應按出廠批號，每批抽驗不小于8套扭矩系數(shù)。高強螺栓穿人孔內應順暢，不得強行敲人。穿人方向應全橋一致。施擰順序為從板束剛度大、縫隙大處開始，由中央向外擰緊，并應在當天終擰完畢。施擰時，不得采用沖擊擰緊和間斷擰緊。

(1 0)高強度螺栓終擰完畢必須當班檢查。每栓群應抽查總數(shù)的5%，且不得少于2套。抽查合格率不得小于80%，否則應繼續(xù)抽查，直至合格率達到80%以上。對螺栓擰緊度不足者應補擰，對超擰者應更換、重新施擰并檢查。

(四)落梁就位要點

(1)鋼梁就位前應清理支座墊石，其標高及平面位置應符合設計要求。

(2)固定支座與活動支座的精確位置應按設計圖并考慮安裝溫度、施工誤差等確定。

(3)落梁前后應檢查其建筑拱度和平面尺寸、校正支座位置。

(4)連續(xù)梁落梁步驟應符合設計要求。

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