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一級建造師考試《機(jī)電工程》分析：1H73設(shè)備及管道防腐蝕工程施工要求

1H73 設(shè)備及管道防腐蝕工程施工要求

設(shè)備及管道防腐蝕工程的用料、表面處理以及結(jié)構(gòu)層施]二質(zhì)量，直接影響到設(shè)備及管道的使用壽命及投資效益。防腐蝕施工質(zhì)量要從源頭原材料抓起，到每道施工工序，狠抓每個(gè)環(huán)節(jié)可能發(fā)生的質(zhì)量通病，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。本條的知識點(diǎn)是：設(shè)備及管道防腐蝕工程施工基本要求;表面處理技術(shù)要求;設(shè)備及管道防腐蝕施工技術(shù)要求。

一、設(shè)備及管道防腐蝕工程施工基本要求

(一)一般規(guī)定

1.設(shè)備及管道防腐蝕工程施工應(yīng)具備開工條件，如外壁附件的焊接已經(jīng)完成。

2.在防腐蝕工程施工過程中，不得同時(shí)進(jìn)行焊接、氣割、直接敲擊等作業(yè)。對不可拆卸的密閉設(shè)備必須設(shè)置人孔。人孔的大小及數(shù)量應(yīng)根據(jù)設(shè)備容積、公稱尺寸的大小確定，且人孔數(shù)量不應(yīng)小于2個(gè)。

(二)基體要求

1.鋼制設(shè)備及管道的表面不得有傷痕、氣孔、夾渣、重疊皮、嚴(yán)重腐蝕斑點(diǎn)等;加工表面應(yīng)平整，不應(yīng)有空洞、多孔穴等現(xiàn)象，表面具部凹凸不得超過2mm。設(shè)備及管道表面應(yīng)光滑平整，打磨棱角、毛邊以及鑄造殘留物，并圓滑過渡。

2.鉚接設(shè)備的鉚接縫應(yīng)為平縫，鉚釘應(yīng)采用埋頭鉚釘，設(shè)備內(nèi)部應(yīng)無鉚釘突出。在需要進(jìn)行防腐蝕襯里施工的管道及設(shè)備上，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置檢漏孔，并應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置排氣孔。

(三)焊縫的要求和處理

1.對接焊縫表面應(yīng)平整，并應(yīng)無氣孔、焊瘤和夾渣。焊縫高度應(yīng)小于或等于2mm，并平滑過渡。設(shè)備轉(zhuǎn)角和接管部位的焊縫應(yīng)飽滿，不得有毛刺和棱角，應(yīng)打磨成鈍角并形成圓弧過渡。

2.角焊縫的圓角部位，焊角高應(yīng)大于或等于5mm;突出角的焊接圓弧半徑應(yīng)大于或等于3mm;內(nèi)角的焊接圓弧半徑應(yīng)大于或等于10mm。當(dāng)清理組對卡具時(shí)，不得損傷基體母材。

一、設(shè)備及管道防腐蝕表面處理技術(shù)要求

(一)設(shè)備及管道表面處理要求

1.鋼材表面處理效果是否達(dá)到應(yīng)用要求，對最終防腐效果影響非常大。鋼材表面處理的銹蝕等級的判斷及質(zhì)量等級要求應(yīng)符合《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GB/T .1--有關(guān)規(guī)定。

2.需涂裝的鋼材表面處理前，應(yīng)先對鋼材表面的銹蝕等級進(jìn)行判斷。表面銹蝕等級的判斷分為：

A級：鋼材表面全面地覆蓋著氧化皮且?guī)缀鯖]有鐵銹;

B級：鋼材表面已發(fā)生銹蝕且部分氧化皮已經(jīng)剝落;

C級：鋼材表面氧化皮因銹蝕而剝落或者可以刮除，且有少量點(diǎn)蝕;

D級：鋼材表面氧化皮因銹蝕而全面剝落且已普遍發(fā)生點(diǎn)蝕。

3.對基體表面進(jìn)行處理要求。清除基體表面的水分、油污、塵垢、污染物、鐵銹和氧化皮，從而提高涂層的質(zhì)量和使用效果。被油脂污染的金屬表面，除銹前應(yīng)將油污清除，可用水或蒸汽沖洗。舊漆層處理可采用機(jī)械法、堿液清除法、有機(jī)溶劑清除法。

例如：石油儲罐受化工大氣、海洋大氣的腐蝕，在安裝和使用過程中，表面會殘留鹽分、油脂、化學(xué)品和其他污染物，如果直接噴砂或打磨處理，一部分污染物會隨著磨料或銹蝕產(chǎn)物脫離鋼材表面，還有部分將會在處理過程中，被嵌入表面錨紋中，形成油膜等;因此，在進(jìn)行噴砂或打磨處理前應(yīng)采用高壓潔凈水沖洗表面。

4.鋼材表面除銹采用方法。可采用手動工具除銹法、動力工具除銹法、噴射除銹法、拋射除銹法以及化學(xué)除銹法等。

5.噴射或拋射除銹后的基體表面要求。應(yīng)呈均勻的粗糙面，除基體原始銹蝕或機(jī)械損傷造成的凹坑外，不應(yīng)產(chǎn)生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺。

(二)鋼材表面處理的質(zhì)量等級要求

鋼材表面處理的質(zhì)量等級要求應(yīng)按除銹方法和除銹程度確定，并符合如下規(guī)定：

1.手工或動力工具除銹質(zhì)量等級

手工或動力工具除銹金屬表面處理質(zhì)量等級分為ST2級、ST3級兩級。

(1)ST2級：徹底的手工：和動力工具除銹，鋼材表面無可見的油脂和污垢且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。

(2)ST3級：非常徹底的手工和動力工具除銹。鋼材表面無可見的油脂和污垢且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，除銹應(yīng)比S工2級更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。

2.噴射或拋射除銹質(zhì)量等級

噴射或拋射除銹金屬表面處理質(zhì)量等級分為Sal級、Sa2級、Sa2.5級、Sa3級四級。

(1)Sal級：輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。

(2)Sa2級：徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂和污垢，且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的。

(3)Sa2.5級：非常徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。

(4)Sa3級：使金屬表觀潔凈的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢，氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，該表面應(yīng)顯示均勻的金屬色澤。

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