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二級建造師機(jī)電工程：焊接技術(shù)相關(guān)考點

焊接技術(shù)

1. 焊接工藝評定的目的：驗證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性和評定施焊單位的能力。

2. 焊接工藝評定應(yīng)以可靠的鋼材焊接性能為依據(jù)，并在工程施焊之前完成。

3. 對于焊接性已經(jīng)被充分了解、有明確的指導(dǎo)性焊接工藝參數(shù)，并已經(jīng)實踐中長期使用的國內(nèi)、外生產(chǎn)的成熟鋼種，一般不需要由施工企業(yè)進(jìn)行焊接性試驗。對于國內(nèi)新開發(fā)生產(chǎn)的鋼種，或者由國外進(jìn)口未經(jīng)使用過的鋼種，應(yīng)由鋼廠提供焊接性試驗評定資料。否則施工企業(yè)應(yīng)收集相關(guān)資料，并進(jìn)行焊接性試驗，以作為確定焊接工藝評定參數(shù)的依據(jù)。

4. 焊接工藝評定的一般程序：擬定焊接工藝指導(dǎo)書-施焊試件和制取試樣-檢驗試件和試樣測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能-提出焊接工藝評定報告-對擬定的焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行評定。

5. 焊接工藝評定所用的設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，由本單位技能熟練的焊接人員使用本單位焊接設(shè)備焊接試件。

6. 主持評定工作和對焊接及試驗結(jié)果進(jìn)行綜合評定的人員應(yīng)是焊接工程師。

7. 完成評定后資料應(yīng)匯總，由焊接工程師確認(rèn)評定結(jié)果。

8. 經(jīng)審查批準(zhǔn)后的評定資料可在同一質(zhì)量管理體系內(nèi)通用。焊接的設(shè)備、儀表、施焊人員及結(jié)果評定有特定要求

9. 壓力容器的焊接工藝評定要求：從焊縫處的部位來講，受壓殼體上的縱、環(huán)焊縫，法蘭、接管、管板上的焊縫和受壓元件上的點固焊、吊裝焊、組裝焊點及耐蝕堆焊層等均要求進(jìn)行焊接工藝評定;評定時分別按對接焊縫、角焊縫和堆焊焊縫三種方式制備試板。其中對接焊縫試板要進(jìn)行外觀檢查;耐蝕堆焊層試板要進(jìn)行滲透探傷、彎曲試驗和化學(xué)成分分析。

10. 評定規(guī)則：改變焊接方法必須重新評定;任一鋼號母材評定合格的，可以用于同組別號的其他鋼號母材;同類別號中，高組別號母材評定合格的，也適用于該組別號與低組別號的母材組成的焊接接頭;改變焊后熱處理類別，須重新進(jìn)行焊接工藝評定;首次使用的國外鋼材，必須進(jìn)行工藝評定;常用焊接方法中焊接材料、保護(hù)氣體等條件改變時，需重新進(jìn)行工藝評定的規(guī)定。

11. 《焊接工藝(作業(yè))指導(dǎo)書》的編制，必須由應(yīng)用部門焊接專業(yè)工程師主持進(jìn)行。

12. 《焊接工藝(作業(yè))指導(dǎo)書》應(yīng)在工程施焊或焊工培訓(xùn)考核之前發(fā)給焊工，并進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。

13. 焊前檢驗：原材料檢查、技術(shù)文件檢查、焊接設(shè)備檢查、工件裝配質(zhì)量檢查、焊工資格檢查、焊接環(huán)境檢查。焊工合格證(合格項目)有效期為3年。

14. 出現(xiàn)下列情況之一時，如沒采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施時，應(yīng)立即停止焊接工作：采用電弧焊焊接時，風(fēng)速等于或大于8M/s;氣體保護(hù)焊接時，風(fēng)速等于或大于2m/s;相對濕度大于90%;下雨或下雪;管子焊接時應(yīng)墊牢，不得將管子懸空或處于外力作用下焊接

15. 焊后檢驗：外觀檢驗、致密性檢驗、強(qiáng)度檢驗

16. 大型立式圓柱形儲罐焊接外觀檢驗要求，對接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm;咬邊的連續(xù)長度，不得大于100mm;焊縫兩側(cè)咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10%;咬邊深度的檢查，必須將焊縫檢驗尺與焊道一側(cè)母材靠緊。

17. 強(qiáng)度試驗：液壓強(qiáng)度試驗常用水進(jìn)行，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.25～1.5倍。氣壓強(qiáng)度試驗用氣體為介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.l5～l.20倍。

18. 常用焊縫無損檢測方法：射線探傷方法(RT) 、超聲波探傷(UT)、滲透探傷(PT) 、磁性探傷(MT)、其他檢測方法

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