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二級建造師機電實務相關重點:爐窯砌筑工程施工技術

爐窯砌筑工程施工技術

1. 技術準備，施工圖紙及相關技術資料的會審

2. 施工方案的編制，包括：施工順序、質(zhì)量控制標準、施工方法的重點、難點、施工安全及環(huán)境保護措施、施工工期控制、冬雨期施工的技術措施。

3. 施工人力資源的準備：包括：管理及技術人員、專業(yè)技術工人、普工。

4. 施工工機具的配置：起重設備、運輸設備、攪拌設備、切磚機、磨磚機、砌磚機、振搗設備、稱量設備、通信及照明設備、焊接設備、質(zhì)量檢測設備及各類專門工機具。

5. 材料準備：耐火材料的驗收。運至工地的耐火材料和制品應具有質(zhì)量證明書和生產(chǎn)廠制定的施工方法說明書、產(chǎn)品合格證、使用有效期，缺一不可;證明書上應按牌號和磚號。倉庫內(nèi)的耐火材料、結(jié)合劑等必須分別保管在防潮、防污垢的倉庫內(nèi)，按不同種類、不同使用日期分別存放。對不定型的耐火材料，應根據(jù)不同結(jié)合劑和外加劑的保管要求，采取措施妥善保管，并明顯標識其名稱、牌號和生產(chǎn)日期(有效期)。施工現(xiàn)場條件的準備：水、電源準備;場地準備，主要用于耐火材料現(xiàn)場臨時堆放、澆注料攪拌、耐火磚切磨加工等;運輸?shù)缆菲秸麜惩?砌筑前，爐窯主要部位的檢查與測量。

6. 根據(jù)《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》(GB1)進行工序交接。內(nèi)容：爐子中心線和控制標高的測量記錄以及必要的沉降觀察點的測量記錄;隱蔽工程驗收合同的證明;爐體冷卻裝置、管道和爐殼的試壓記錄及焊接嚴密性試驗合格的證明;鋼結(jié)構(gòu)和爐內(nèi)軌道等安裝位置的主要尺寸的復測記錄;可動爐子或爐子可動部分的試運轉(zhuǎn)合格的證明;爐內(nèi)托磚板和錨固件等的位置、尺寸、焊接質(zhì)量的檢查合格的證明;上道工序成果的保護要求。

7. 耐火磚砌筑的施工：動態(tài)式爐窯的施工、靜態(tài)式爐窯的施工

8. 動態(tài)式爐窯砌筑必須在爐窯單機無負荷試運轉(zhuǎn)驗收合格后方可進行。

9. 砌筑的基本程序：起始點的選擇(應從熱端向冷端或從低端向高端依次砌筑)-作業(yè)點清理劃線-選磚(根據(jù)冷熱段需用不同材質(zhì)的耐火磚，選用合格磚)-若有錨固釘或托磚板，即進行錨固釘或托磚板的焊接-若有隔熱層(如硅鈣板等)，需先進行隔熱層的安裝-灰漿調(diào)制及使用，灰漿泥應與耐火磚相匹配-砌磚-膨脹縫隙的預留及填充。

10. 靜態(tài)式爐窯的施工程序：起始點選擇(一般選擇自下而上、自熱端向冷端順序) -布劃線(一般以最下端的風口或檢查口等為基準) -選磚(根據(jù)設備不同部位選用不同材質(zhì)、不同形狀的耐火磚) -根據(jù)圖紙要求進行錨固釘和托磚板焊接-若有隔熱層，應先進行隔熱層的安裝-灰漿調(diào)制與使用，灰漿泥的材質(zhì)應與耐火磚相匹配-砌筑起拱、鎖磚、拆除拱胎-膨脹縫的預留和填充。

11. 爐窯砌筑工程交工驗收應根據(jù)《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》(GB1)規(guī)定，交工驗收。

12. 耐火澆注料施工技術要求：錨固釘焊接、模板支設、澆注料施工、澆注、養(yǎng)護、拆模

13. 錨固釘?shù)姆植寂c焊接質(zhì)量一定要按設計要求進行。

14. 澆注料一次攪拌量應以30min以內(nèi)用完為限。當采用插入式振動棒時，澆筑層厚度不應超過振動棒作用部分長度的1.25倍，當用平板振動器時，其厚度不應超過200mm。

15. 拆模：不承重模板應在澆注料強度能保證其表面及棱角不因脫模受損壞的情況下拆模。承重模板，則應在澆注料強度達到70%以上時，方可拆模。

16. 圓形爐砌筑，不得有(三層)或者(三環(huán))同縫。兩側(cè)拱腳，同時向中心對稱砌筑。(側(cè)面)打入拱內(nèi)。不嚴密磚縫，打入薄鋼板。加工磚，不小于原磚2/3。澆筑料，30分鐘為限制。澆筑料不超過振動棒的1.25倍，平板振動器時，不超過200mm。強度達到70%的時候，才能拆除。噴涂技術：噴嘴1米，自上而下。磚的加工面不宜朝向：爐膛、爐內(nèi)表面、膨脹縫。

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