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一級建造師《機電工程》高頻考點：焊接技術

焊接技術

1.埋弧焊：可以采用較大焊接電流，最大優(yōu)點是焊接速度快，焊縫質(zhì)量好，特別適合于焊接大型工件的直縫和環(huán)縫。

2.熔化極氣體保護電弧焊：優(yōu)點是可以方便地進行各種位置焊接，焊接速度快、熔敷率較高。

3.焊接工藝評定作用：①用于驗證和評定焊接工藝方案的正確性;②其評定報告不直接指導生產(chǎn);③是焊接工藝細則(卡)的支持文件;④同一焊接工藝評定報告可作為幾份焊接工藝卡的依據(jù)。

4.以焊接工藝評定報告為依據(jù)，結(jié)合焊接施工經(jīng)驗和實際焊接條件，編制焊接工藝規(guī)程或焊工作業(yè)指導書、工藝卡，焊工應嚴格按照焊接作業(yè)指導書或工藝卡的規(guī)定進行焊接。

5.焊條的選用原則：⑴按焊接材料的力學性能和化學成分選用。⑵按焊接的使用性能和工作條件選用。⑶按焊件的結(jié)構(gòu)特點和受力狀態(tài)選用。

6.熔化極氬弧焊的焊絲既作為電極又作為填充金屬，焊接電流密度可以提高，熱量利用率高，熔深和焊速大大增加，生產(chǎn)率比手工鎢極氬弧焊提高3～5倍，最適合鋁、鎂、銅及其合金、不銹鋼和稀有金屬中厚板的焊接。

7.焊接設備選用原則：⑴安全性：必須通過國家對低壓電器的強制性CCC認證。⑵經(jīng)濟性：價格服從于技術特性和質(zhì)量，其次考慮設備的可靠性、使用壽命和可維修性。⑶先進性：提高生產(chǎn)率、改善焊接質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本。⑷適用性：充分發(fā)揮應有的效能。

8.焊工資格檢查：包括焊工資格是否在有效期內(nèi)，考試項目是否與實際焊接相適應，包括焊接方法、焊接材料及工件規(guī)格。

9.焊接環(huán)境的檢查：包括是否考慮焊接環(huán)境中的風、雨、雪襲擊和采取防護措施。焊接環(huán)境溫度低于規(guī)范允許值時，與所焊材質(zhì)、焊件厚度及預熱措施是否相適應。

10.致密性試驗：①液體盛裝試漏;②氣密性試驗;③氨氣試驗;④煤油試漏;⑤氦氣試驗。

11.常用的無損檢測方法：射線(RT)、超聲波(UT)、磁粉(MT)、滲透(PT)、渦流(ET)。

12.射線探傷和超聲探傷適合于焊縫內(nèi)部缺陷的檢測，磁粉、滲透和渦流適用于焊縫表面質(zhì)量的檢驗。

13.預防焊接變形的措施：

(1)進行合理的焊接結(jié)構(gòu)設計：①合理安排焊縫位置。焊縫盡量以構(gòu)件截面的中性軸對稱;焊縫不宜過于集中。②合理選擇焊縫尺寸和形狀。在保證結(jié)構(gòu)有足夠承載力的前提下，應盡量選擇較小的焊縫尺寸，同時選用對稱的坡口。③盡可能減少焊縫數(shù)量，減小焊縫長度。

(2)采取合理的裝配工藝措施:①預留收縮余量法。②反變形法。③剛性固定法。此法在焊接大型儲罐底板時采用較多。裝配壓力容器及球罐時，往往采用弧形加強板、日字形夾具進行剛性固定。④合理選擇裝配程序。如儲罐底板焊接，可以先焊短焊縫，再焊長焊縫。

(3)采取合理的焊接工藝措施：①合理的焊接方法。②合理的焊接規(guī)范。③合理的焊接順序和方向。④進行層間錘擊(打底層不適于錘擊)。

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